افزایش ظرفیت تولید کوره گامی واحد نورد سبک

افزایش ظرفیت تولید کوره گامی واحد نورد سبک

مقدمه خبر :

افزایش ظرفیت تولید کوره گامی واحد نورد سبک 

نظر به شرایط حساس اقتصادی صنعت فولاد کشور که شرکت فولاد آلیاژی ایران نیز از این شرایط مستثنی نیست و در راستای تحقق بخشیدن به نیازهای متعالی سازمان، کاهش هزینه تولید و قیمت تمام شده و افزایش تولید و سود دهی، واحد برق و ابزار دقیق نورد سبک همچون دیگر واحدهای سازمان تحقق بخشیدن به این اهداف و خط مشی سازمان را جزء مسئولیتهای خود دانسته و در همین جهت یکی از پروژههای خود را با نام « افزایش ظرفیت تولید کوره گامی واحد نورد سبک» آغاز نمود.
با افزایش جرم ورودی به کوره از تغییر سایز بیلت 130 به 150 و سه پاس شدن استند 1 نورد سبک (پروژه های قبلی سازمان در راستای افزایش سرعت تولید)، گلوگاه شدن توان کوره باعث شد بیش از پیش به ارتقاء توان کوره نیاز شود که در ادامه، با مطالعه و رعایت اطلاعات اسناد فنی موجود در خصوص کوره گامی و با به کارگیری حداکثر ظرفیتها پروژه جدید استارت شد.
در سال 1396 دراین خصوص طرحی توسط شرکت دانیلی پیشنهاد شد که مقرر گردید طرح مذکور در یک توقف 15 روزه تعمیرات و با مبلغی معادل 23898 میلیون ریال معادل 468.500 یورو و بازگشت 9 ماهه سرمایه  انجام شود که بنا به دلایل مالی انجام نشد (با نرخ تسعیر 51000 ریال برای هر یورو)
مراحل طرح دانیلی شامل:
1- افزایش ظرفیت مشعل ها نواحی 3 و 1 کوره از 495 مگاکالری بر ساعت به 700 به تعداد 16 مشعل
2- تعویض بلوک های نسوز مشعل های تعویض شده به قطر 600 میلیمتر 
3- اصلاح نسوز های سقف دو ناحیه 3 و 1 بر اساس مشعلهای جدید
4- تعویض لوله‌های هوا و گاز متناسب با دبی جدید
5- تعویض ولو ورودی، دبی سنج ها و ولو کنترل هوا
6- تعویض دبی سنج و شیرهای کنترل گاز
پروژه داخلی توسط پرسنل نورد سبک بدون هزینه و بدون اعمال تغییرات در ساختار –  فیزیکی- کوره که منجر به توقف طولانی کارگاه و تولید شود با اعمال تغییراتی در پارامترهای تجهیزات ابزار دقیق و شرایط مورد نیاز کوره انجام شد.
فعالیت‌های پروژه جدید:
1- تغییر در پارامتر فشار خط گاز کوره
2- تغییر در پارامتر فشار هوای احتراق
3- تغییر در نسبت های Ratio هوا به گاز مناطق چهارگانه کوره
4- تغییر در تنظیمات پارامترهای نرم افزاری Sipart
5- تغییر در تنظیمات فن رقیق کننده جهت جلوگیری از افزایش دمای دود خروجی
نتایج حاصل از اجرای پروژه:
1- افزایش ظرفیت تولید 50 تن بر ساعت با افزایش توان گرمایی کوره حدود 11 درصد (گارانتی کوره از طرف دانیلی ظرفیت کوره 45 تن بر ساعت و 30 تن بر ساعت برای گریدهای خاص و استنلس استیل) 
2- دستی نشدن لوپ کنترلی فشار کوره (در هنگام نیاز کارگاه به افزایش سرعت تولید این مورد باعث افزایش نسبی فشار کوره و بیرون زدن شعله از دریچه های کیک آف و درب کوره میشد)
3- کاهش مصرف فلوی گاز در منطقه Heating2 (درگپ تایم پایین مصرف فلوی گاز در سه منطقه اول 100 درصد میشد) و نرمال بودن دمای شمش
4- پایین آمدن گپ تایم کوره حدود 70 ثانیه (بدون Manual شدن عملکرد اپراتوری کوره)
5- کاهش دور موتور فن اگزاست و جریان برق مصرفی از محوده 1200 تا 1300 دور بر دقیقه به 750 تا 850 دور بر دقیقه 
6- کاهش فشار کوره از 1.2 به 0.9 ستون آب با تنظیم دمای ناحیه سوکینگ در محدوده کف دمایی دستورالعمل
7- کاهش پوسته اکسیدی با کاهش گپ تایم و زمان ماندگاری شمش در کوره
8- افزایش رضایت‌مندی مشتری در محصولات تمام شده مقاطع گرد
9- همچنین در اجرای این پروژه نتایجی بدست آمده است که هزینه‌های استهلاک و تعمیرات را کاهش میدهد که شامل:
- پایین آمدن هزینه استهلاک و تعمیر موتور فن اگزاست
- کاهش خوردگی رکوپراتور کوره
- کاهش پوسته اکسیدی و افزایش راندمان تولید 
لازم به ذکر است افراد گروه پروژه آقایان جواد علیزاده، رضا کیهانی و حکمت زارع می‌باشند.