به همت پرسنل واحد فولاد سازی شرکت صورت گرفت:

موفقیت در تولید فولاد زنگ‌نزن 4401A با استفاده 100 درصد از قراضه استیل

 

مقدمه خبر :

با توجه به موارد کاربرد فولادهای زنگ‌نزن، تولید هرچه بیشتر این محصول برای کشور یک مزیت محسوب می‌شود و یکی از گام‌های مهم برای کسب سهم بیشتری از نیازهای بازار داخلی می‌باشد. در کشور ایران، همواره شاهد واردات این نوع محصولات از کشورهایی چون چین و هند هستیم. با توجه به نیاز سالانه به ورود 2 تا 5 هزارتن محصولات زنگ‌نزن و عدم وجود تولیدکننده‌های بزرگ داخلی، تولید صنعتی و مقرون به صرفه این نوع فولادها در داخل کشور اهمیت یافته است. متخصصین شرکت فولادآلیاژی ایران از سال 94 بحث امکان‌سنجی، طراحی و تولید فولادهای زنگ‌نزن را به صورت جدی دنبال نموده‌اند و موفق به بومی سازی دانش فنی و تکنولوژی تولید انواع گریدهای زنگ‌نزن در داخل شرکت شده‌اند. تولید گریدهای 304 و 316 که پرمصرف‌ترین نوع فولادهای زنگ‌نزن در کشور هستند ارزش افزوده بالایی دارند.  

 

 

بعد از موفقیت در تولید این نوع گریدها، کاهش هزینه تولید و زمان تولید به عنوان اهداف اصلی در توسعه تکنولوژی تولید این گریدها مورد توجه مدیریت واحد فولادسازی قرار گرفت. در این راستا متخصصین فولادسازی با انجام تست‌های متعدد و کسب تجربه بیشتر موفق به تولید فولاد زنگ‌نزن 4401A با حداقل هزینه ممکن شدند.

با توجه به درصد بالای نیکل و کروم در گریدهای زنگ‌نزن و قیمت بالای این فروآلیاژها، استفاده از قراضه‌های زنگ‌نزن به جای مواد اولیه گران‌قیمت امکان کاهش قابل توجه هزینه‌های تولید این گریدها را فراهم می‌کند.

تاکنون در تولیدات فولاد زنگ‌نزن شرکت فولاد آلیاژی ایران بین 30 تا 50 درصد قراضه زنگ‌نزن استفاده می‌شد. امکان استفاده بیشتر از قراضه‌های زنگ‌نزن به دلایل فنی امکان پذیر نبود. اخیراً متخصصین واحد فولادسازی موفق به استفاده از 100 درصد قراضه زنگ‌نزن برای تولید این فولاد شدند و هزینه تولید این فولاد به حداقل ممکن رسید. با این روش بخش عمده‌ای از نیکل مورد نیاز برای تولید مذاب از قراضه استیل و با هزینه پائین تأمین می‌شود و اثر نزدیک به 50 درصدی بر کاهش هزینه تولید دارد.

با توجه به تجارب کسب شده در ناحیه کوره های قوس الکتریکی و کربن زدایی در خلأ امکان جایگزین نمودن بیشتر فروکروم کم کربن با پرکربن به وجود آمده است که هزینه استفاده از فروهای کروم دار در این گرید را  تا50 درصد کاهش می دهد.

از طرف دیگر زمان تولید این فولادها که در آغاز نزدیک به 24 ساعت بود به تدریج کاهش داده شد و به 12 ساعت رسید. در جدیدترین تولید فولاد 4401A که اخیراً با 100 درصد قراضه زنگ‌نزن در شارژ کوره قوس با موفقیت انجام گرفت؛ زمان تولید به 9 ساعت کاهش داده شد و تجارب خوبی برای کاهش مجدد زمان تولید در تولیدات بعدی به دست آمد.

کاهش همزمان هزینه تولید و زمان تولید این گریدها و رساندن آن به حداقل ممکن، مزیت بالایی برای شرکت فولادآلیاژی ایران در پذیرش سفارش‌های بعدی برای تولید گریدهای زنگ‌نزن دارد.

 

 

 

در جدول زیر مقایسه‌ای بین مصرف نیکل و کروم در ذوب‌های قبلی و ذوب جدیدی که با 100 درصد قراضه استیل در کوره قوس تولید شد انجام شده است. در روش جدید میزان استفاده از مواد گران قیمت نیکل و کروم کاهش یافته است.

		فروآلیاژهای اصلی مورد استفاده (کیلوگرم)			هزینه فرو آلیاژهای اصلی در تولید 37 تن مذاب گرید 4104
HeatID	میکس شارژ کوره	FeCrHC	FeCrLC	Nickel
1623256	45 درصد قراضه استیل	3800 Kg	3000 Kg	3200 Kg	ریال 7,320,600,000.00
1811731	100 درصد قراضه استیل	1300 Kg	1500 Kg	1400 Kg	ریال 3,217,500,000.00

 

در ادامه به برخی آمارهای جهانی در زمینه تولید فولادهای زنگ‌نزن اشاره می‌شود. همانطور که در جداول زیر مشاهده می‌شود در آمارهای جهانی، کشور ایران سهمی در تولید فولادهای زنگ‌نزن ندارد. شرکت فولادآلیاژی ایران با امکانات وسیع صنعتی، توانایی تولید اقتصادی انواع گریدهای زنگ‌نزن را کسب نموده است و آماده ورود به بازار تولید فولادهای زنگ‌نزن می باشد.

 

 

 

 

روند تولید ذوب های زنگ‌نزن (48 میلیون تن در سال 2017)

 

 

 

کشورهای تولید کننده فولادزنگ‌نزن و کل تولید برای سال های 2011 تا 2017