زبان / Language

نصب دستگاه تست ذرات مغناطیسی به روش کویل متقاطع در واحد 09

نصب دستگاه تست ذرات مغناطیسی به روش کویل متقاطع در واحد 09

 

مقدمه خبر :

پروژه تست ذرات مغناطیسی به روش کویل متقاطع در واحد 09 شرکت سبب بهبود فرآیند تست و بازرسی بیلت‌ها و محصولات گرد تا سایز 200 میلیمتر می گردد. به همین بهانه مصاحبه‌ای با مهندس سید محمد ملک ثابت مدیر پروژه انجام شد تا بتوانیم اطلاعات بیشتری در خصوص این پروژه و دستاوردهای آن کسب نماییم. 

 

 

 

* بر چه اساس و انگیزه‌ای اقدام به تعریف و انجام این پروژه نموده‌اید؟
در طرح اولیه جهت شناسایی عیوب سطحی بیلت‌ها، شرکت دانیلی دستگاه ترموماتیک و ادی کارنت لبه را در نظر گرفته بود که متاسفانه بعلت خرابی از خط خارج گردیدند و بعلت اینکه هزینه‌های تعمیر، نگه داری و به روز رسانی این تجهیزات بسیار بالا می باشد، بازرسی چشمی جایگزین آنها گردیده است. اما روش بازرسی چشمی بعلت محدودیت در شناسایی عیوب ریز پتانسیل لازم را ندارد. با توجه به توضیحات فوق الذکر از بین دیگر روش های جایگزین، تست ذرات مغناطیسی به روش کویل متقاطع که از هزینه‌های بسیار پایین تر نسبت به ترموماتیک و دقت بالاتر نسبت به بازرسی چشمی برخوردار بوده است، پس از بررسی های فنی و اقتصادی پیشنهاد گردید.
با حمایت مدیرعامل وقت شرکت مقرر گردید دستگاه فوق توسط سازنده داخلی در راستای عمل به سیاست های اقتصاد مقاومتی مهیا گردد.
تاریخ شروع پروژه 01/12/ 95 بوده است و با عنایات خداوند متعال در تاریخ 1/6/96 پایان یافت.
* لطفاً توضیحات بیشتری از مزایای این روش تست ارائه فرمائید.
از مزایای این روش نسبت به روش های معمول (روش تماسی) مثل روش استفاده شده برای خط 3 واحد14می‌توان به موارد ذیل اشاره نمود:
* امکان شناسایی همزمان ترک طولی، مورب و عرضی
* سرعت تست بالاتر
* کاهش مصرف پودرمغناطیسی کمتر
* هزینه تعمیر و نگه داری کمتر
* این دستگاه در فرآیند بازرسی محصولات شرکت چــه نقشی را ایفـا می نماید؟
* فراهم شدن امکان تست عیوب سطحی به روش ذرات مغناطیسی برای میلگردهای  با قطر بالای120mm
* قابلیت شناسایی عیوب سطحی که در روش بازرسی چشمی  امکان شناسایی آنها روی بیلت وجود ندارد.
* کاهش حجم بازکاری ها (پیلینگ، سنگ زنی) روی محصولات نهایی 
* افزایش رضایت مشتریان برای ان دسته از محصولاتی  که امکان تست سطحی برای آنهایی وجود ندارد (کویل وشاخه های با قطرکمتراز19و تسمه‌های با ضخامت کمتر از 10 میلیمتر) با تست سطحی بیلت آن ها
* حرف آخر؟
در آخر از همکاران پروژه، واحد پروژه های امور مهندسی، برنامه ریزی تولید، نورد سنگین خصوصاً پرسنل واحد 09 که با تلاش و کار تیمی ما را در انجام این مهم یاری نمودند، کمال تقدیر و تشکر را داشته و از ایزد منان، سلامتی و موفقیت‌‌های روز افزون این دوستان در راستای اعتلای اهـداف شرکت را مسئلت می نمایم.

 

منبع خبر:

آدرس کارخانه : یزد؛ جاده کنار گذر یزد کرمان- نرسیده به پایانه باربری- کیلومتر 24 جاده فولاد- شرکت فولادآلیاژی ایران - کدپستی: 8945151694


تلفن : (035) 37 25 30 90 - 96


فکس : (035) 37 25 46 80


پست الکترونیک : info@iasco.ir

آدرس دفتر تهران : خیابان کریم خان زند،‌خیایان قائم مقام فراهانی، خیابان مشاهیر، پلاک 51، شرکت فولاد آلیاژی ایران - کدپستی: 1589863316


تلفن : (021) 88 32 26 25 - 27


فکس : (021) 88 32 26 28


Sales Dep. : saleoffice@iasco.ir


Purchasing Dep. : purchaseoffice@iasco.ir

آمار بازدیدکنندگان


بیشترین بازدید همزمان :

بازدید امروز : 752

بازدید دیروز : 1,211

کل بازدید : 3,333,767