کارخانه نورد سبک

تجهیزات

- کوره گامی (Reheating Walking Beam Furnace) جهت بازگرمایش بیلت با ظرفیت 45 تن در ساعت و مجهز بهامکانات کنترل اتمسفر

- ماشین پوسته کنی با فشار آب 300 بار

- قفسه نورد رفت و برگشتی(Roughing)

- کوره نگهدارنده(Holding Furnace)

- ماشین پوسته کنی ثانویه جهت تولید تسمه

- خط نورد مداوم شامل 16 قفسه نورد عمودی و افقی

- دستگاه کنترل ابعاد گرم بطور مداوم و اتوماتیک(Laser Profile Guage)

 

انواع تجهیزات خنک کننده

- بستر خنک کننده در هوا(cooling in air)

- کوئنچ در آب(water quanch)

- آنیل توده ای(pack annealing)

 

سایر

- ماشین برش ازنوع دیسکی و گیوتینی

- کوره بوژی جهت تنش زدایی فولادهای پر آلیاژ ابزاریو زنگ نزن

- تجهیزات آماده سازی قفسه

- دستگاه­های CNCجهت تراش غلتک های نورد

- خط تولید کویل

- تجهیزات ترمکس

 

تولیدات

- گرد 12 تا 75 میلیمتر

- چهارگوش 40 تا 75 میلیمتر

- تسمه با عرض 25 تا 100 میلیمتر

- کویل محصولات از قطر 14 تا 22 میلیمتر

 

فرایند تولید

   بیلت تولید شده در کارخانه نورد سنگین، در نورد سبک پیش گرم و سپس توسط یک استند قابل حرکت(Shift-able) و 16 قفسه عمودی افقی(4 قفسه نورد ابتدائی، 6 قفسه نورد میانی و 6 قفسه نورد نهایی) به مقاطع مورد نظر تبدیل می­شود.

   محصول پس از خنک شدن روی بستر های خنک کننده، توسط ماشین برش از نوع دیسکی و یا گیوتینی(با توجه به سفارش مشتری و نوع گرید فولاد) برشکاری شده و پس از باندل بندی جهت انجام مراحل بعدی به کارخانه عملیات حرارتی و تکمیلی کاری منتقل می گردد

---

بازدید:10489